在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)過程中，要求設(shè)計的過程控制系統(tǒng)不但能夠在正常工況下克服外來擾動，實現(xiàn)平穩(wěn)操作，而且還必須考慮事故狀態(tài)下能安全生產(chǎn)。

為了有效地防止生產(chǎn)事故的發(fā)生，減少開車、停車的次數(shù)，開發(fā)了一種能適應(yīng)短期內(nèi)生產(chǎn)異常，改善控制品質(zhì)的控制方案，即選擇性控制。

選擇性控制是把生產(chǎn)過程中的限制條件所構(gòu)成的邏輯關(guān)系，疊加到正常的自動控制系統(tǒng)上去的一種組合控制方法。即在一個過程控制系統(tǒng)中，設(shè)有兩個控制器(調(diào)節(jié)器)(或兩個以上的變送器)，通過高、低值選擇器選出能適應(yīng)生產(chǎn)安全狀況的控制信號，實現(xiàn)對生產(chǎn)過程的自動控制。

當(dāng)生產(chǎn)過程趨近于危險極限區(qū)，但還未進入危險區(qū)時，一個用于控制不安全情況的控制方案，通過高、低選擇器將取代正常生產(chǎn)情況下工作的控制方案(正常調(diào)節(jié)器處于開環(huán)狀態(tài))，直至使生產(chǎn)過程重新恢復(fù)正常。

然后，又通過選擇器使原來的控制方案重新恢復(fù)工作。因而這種選擇性控制系統(tǒng)又被稱為自動保護系統(tǒng)，或稱為軟保護系統(tǒng)。

選擇性控制系統(tǒng)的特點是采用了選擇器。選擇器可以接在兩個或多個調(diào)節(jié)器的輸出端，對控制信號進行選擇；也可以接在幾個變送器的輸出端，對測量信號進行選擇，以適應(yīng)不同生產(chǎn)過程的需要；根據(jù)選擇器在系統(tǒng)結(jié)構(gòu)中的位置不同，選擇性控制系統(tǒng)可分為兩種選擇器位于調(diào)節(jié)器的輸出。

選擇性控制系統(tǒng)原理與設(shè)計原則

主要特點是：兩個調(diào)節(jié)器共用一個調(diào)節(jié)閥。在生產(chǎn)正常情況下，兩個調(diào)節(jié)器的輸出信號同時送至選擇器，選出正常調(diào)節(jié)器輸出的控制信號送給調(diào)節(jié)閥，實現(xiàn)對生產(chǎn)過程的自動控制。當(dāng)生產(chǎn)不正常時，通過選擇器由取代調(diào)節(jié)器取代正常調(diào)節(jié)器的工作，直到生產(chǎn)情況恢復(fù)。

選擇性控制系統(tǒng)原理與設(shè)計原則

該選擇性系統(tǒng)的特點是幾個變送器合用一個調(diào)節(jié)器。通常選擇的目的有兩個，其一是選出最高或最低測量值；其二是選出可靠測量值。如固定床反應(yīng)器中，為了防止溫度過高燒壞催化劑，在反應(yīng)器的固定催化劑床層內(nèi)的不同位置上，裝設(shè)了幾個溫度檢測點，各點溫度檢測信號通過高值選擇器，選出其中最高的溫度檢測信號作為測量值，進行溫度自動控制，從而保證了反應(yīng)器催化劑層的安全。